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液晶聚合物（LiquidCrystalPolymer，简称LCP），指的是在芳香族聚酯类材料中含有大量苯环的刚性结构的材料，在特定条件下，可以以罕见的液晶态存在，且冷却后形态可留存。LCP除了具有良好的机械性能以外，还有耐高温、天然阻燃、高抗冲击性等等的性能，在电子、汽车、等领域常用。目前，无锡SW-01日本宝理，全球液晶聚合物产能约为7，无锡SW-01日本宝理.8万吨/年，无锡SW-01日本宝理，集中在美国、日本，约占全球总产能的80%左右。主要生产企业包括美国塞拉尼斯公司、日本宝理塑料株式会社、日本住友集团、日本东丽株式会社等。其中，美国塞拉尼斯公司和日本宝理塑料株式会社各占美日产能一半以上，行业集中度较高。日本宝理和同类产品相比有哪些特点？无锡SW-01日本宝理

POM塑料产品主要有什么特点？POM塑料适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件。刚性、高耐磨的特性。主要用于齿轮，轴承，汽车零部件、机床、仪表内件等起骨架作用的产品。（1）POM加工前可不用干燥,比较好在加工过程中进行预热(80℃左右),对产品尺寸的稳定性有好处；（2）POM的加工温度很窄(0～215℃),在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃时就会分解,产生刺激性强的甲醛气体；（3）POM料注塑时保压压力要较大(与注射压力相近),以减少压力降.螺杆转速不能过高,残量要少；（4）POM产品收缩率较大,易产生缩水或变形.POM比热大,模温高(80～100℃),产品脱模时很烫,需防止烫伤手指；（5）POM宜在“中压、中速、低料温、较高模温”的条件下成型加工,精密制品成型时需用控制模温；（6）具高机械强度和刚性；（7）比较高的疲劳强度；（8）环境抵抗性、耐有机溶剂性佳；（9）耐反覆冲击性强,良好的电气性质,复原性良好,具自已润滑性、耐磨性良好,尺寸安定性优。无锡SW-01日本宝理日本宝理TF-30具有高耐冲击·柔韧性。

PPS采用对-二氯苯和硫化钠作为主要原料，在有机极性溶剂中聚合得到的。由于原料含卤，低卤PPS的生产具有较大的技术壁垒，但电子电器等又要求无卤，因此无卤PPS很紧俏。PPS的伸展性及冲击强度大、韧性强，主要应用于混合动力车与电动汽车的电器元件、浴室与盥洗室的混合水龙头。 LCP材料具有和传统塑料完全不同的特性。不但具有不同数量级的机械强度，而且还具有随着其壁厚的变薄，相对强度反而增加的特性，并且其线性热膨胀率接近金属材料。此外，虽然它具有很高的弹性模量，优良的振动吸收特性却是它的特长之一。LCP主要应用于AV机器及OA机器上的零部件、拾音器零部件、表面组装电子部件等。

POM日本宝理EB-10特性包括:阻燃/额定火焰,传导性,抗静电,炭黑.添加剂:抗静电性,碳黑(10%).形式:粒子.加工方法:注射成型.DURACON?EB-10是一种聚甲醛（POM）共聚物产品,。它可以通过注射成型进行加工,在北美洲、欧洲或亚太地区有供货。典型应用领域为:汽车行业。特性包括:传导性,抗静电,炭黑POM原料，合成树脂中的一种，又名聚甲醛树脂、POM塑料、赛钢料等；是一种白色或黑色塑料颗粒，具有高硬度、高钢性、高耐磨的特性。主要用于齿轮，轴承，汽车零部件、机床、仪表内件、玩具等起骨架作用的产品EB-10日本宝理特性包括:传导性,抗静电日本宝理POM ES-5 导电。

PPS的突出性能有：良好的耐热性能，可在180〜220°C温度范围内使用；耐腐蚀性接近聚四氟乙烯；电性能优异；机械性能优异；阻燃性能好。PPS的不足之处有:价格太高，在耐高温塑料中属于低价位，但比通用工程塑料高许多；韧性差，性脆；中粘度不稳定。纯PPS因性能脆而很少单独使用，应用的PPS多为其改性能品种。具体有：40%玻璃纤维增强PPS(R-4)，无机填充PPS(R-8),碳纤维增强PPS(G-6)等。PPS的发展速度很快，预计它将成为第六大工程塑料。聚苯硫醚的特性与应用(1)一般性能：PPS为一种外观白高结晶度、硬而脆的聚合物，纯PPS的相对密度为1.3,但改性后会增大。PPS有吸水率极小，一般只有0.03%左右。PPS的阻燃性好，其氧指数高达44%以上；与其他塑料相比，它在塑料中属于高阻燃材料（纯PVC的氧指数为47%、PSF为30%、PA66为29%、MPP0为28%，PC为25%)。日本宝理EW-02具有防静电, 高滑动性的特点。无锡1140A1日本宝理供应

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缺点是阻燃性较差，遇火徐徐燃烧，氧指数小，即使添加阻燃剂也得不到满意的要求，另外耐候性不理想，室外应用要添加稳定剂。均聚甲醛结晶度高，机械强度、刚性、热变形温度等比共聚甲醛好，共聚甲醛熔点低，热稳定性，耐化学腐蚀性，流动特性，加工性均优于均聚甲醛，新开发的产品为超高流动（快速成型），耐冲击和降低模具沉积牌号，也有无机填充，增强牌号。POM原料吸水率大于0.2%，成型前应预干燥，POM熔融温度与分解温度相近，成型性较差，可进行注塑、挤出、吹塑、滚塑、焊接、粘接、涂膜、印刷、电镀、机加工、注塑是重要的加工方法，成型收缩率大，模具温度宜高些，或进行退火处理，或加入增强材料（如无碱玻璃纤维）无锡SW-01日本宝理

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